จากกระบวนการผลิตสู่การใช้งานจริง: การฉีดขึ้นรูปกำหนดสมรรถนะของชิ้นส่วนอย่างไร

 

เรามีความยินดีที่จะประกาศให้บริการใหม่ โดยการรวมการจำลองสถานการณ์การฉีดขึ้นรูปพลาสติก (Injection Molding Simulation) เข้ากับกระบวนการวิเคราะห์โครงสร้าง (Structural Analysis) โดยตรงตามคำขอของลูกค้า

โดยทั่วไปแล้ว การวิเคราะห์โครงสร้างแบบดั้งเดิมมักจะตั้งสมมติฐานว่าวัสดุมีคุณสมบัติที่สม่ำเสมอและเหมือนกันทุกทิศทาง (Isotropic) แต่ด้วยการผสานข้อมูลการไหลในแม่พิมพ์ (Mold Flow Data) เข้ากับการวิเคราะห์โครงสร้างด้วยวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ หรือ FEA (Finite Element Analysis) ทำให้ในปัจจุบันเราสามารถคาดการณ์ได้อย่างแม่นยำว่า เงื่อนไขในกระบวนการผลิตเฉพาะจุด เช่น แนวการจัดเรียงตัวของเส้นใย (Fiber Orientation) และความเค้นตกค้างจากกระบวนการผลิต (Residual Stresses) ซึ่งส่งผลให้เกิดการโก่งตัว (Warpage) นั้น ส่งผลต่อพฤติกรรมทางกลและความสมบูรณ์ทางโครงสร้าง (Structural Integrity) ของชิ้นส่วนพลาสติกในระหว่างการใช้งานจริงอย่างไร

ภาพด้านบนคือตัวอย่างการวิเคราะห์การเสียรูปของสลักล็อก (Snap Hook Deformation Analysis) ซึ่งการคำนึงถึงคุณสมบัติของวัสดุที่ไม่เหมือนกันในแต่ละทิศทางเฉพาะจุด (Anisotropic) และความเค้นตกค้างจากการขึ้นรูป ทำให้ผลการจำลองสถานการณ์สามารถคาดการณ์ภาระโหลด (Component Loading) และขีดจำกัดการรับแรงดัด (Deflection Limits) ของชิ้นส่วนจริงได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

แนวทางขั้นสูงนี้ช่วยขจัดความไม่แน่นอนในการคาดเดา พร้อมทั้งมอบฐานข้อมูลที่มีความเที่ยงตรงสูง (High-fidelity) เพื่อการตัดสินใจออกแบบชิ้นส่วนได้อย่างมั่นใจและมีประสิทธิภาพสูงสุด